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  • 焊機維修之炸管的原因及避免的方法
  • 本站編輯:杭州先創熱熔設備廠發布日期:2019-04-01 14:04 瀏覽次數:
  在焊機維修是為什么會經常遇到炸管,炸管是什么原因造成的,又如何避免那?
  (1)軟開關焊機的驅動波形,都是斜著上去,斜著下來。硬開關的波形就是像單管一樣的波,直上直下的。吸收有問題會造成波形有尖峰。在維修時有的波形我們可能沒見過,四組波形一致基本就沒有問題。串在焊機主變初級上面那個互感線圈,通電前一定要檢查,壞了會使主變吱吱響,還會炸IGBT模塊。
  (2)單板機就是焊機行業競爭加劇,用戶圖便宜的產物,除了自己店里賣出去的不得不修,靠修其他用戶的單板機掙錢就餓死了,收不上價,還特別費工時,拆開外殼一般都是炸管。
  (3)條件好的焊機維修,除了示波器,還有調壓器,電阻箱。在維修時,用調壓器加壓,輸出接電阻箱,用示波器檢測主變初級波形,緩慢加壓,如果波形不收窄,就立刻關機檢查。帶載波形不收窄,會炸管。有調壓器可以看220,380的轉換是否正常。雙電源焊機,接380倍壓時,底板電壓為380v×1.45×2=1102伏,而底板的電解電容耐壓值一般為450伏,兩個電容串聯起來耐壓值只有900伏。IGBT最大的耐壓值才1200伏。一旦倍壓,電解電容和管子都受不了,炸起來就會像放鞭炮一樣,在通電時不要讓自己臉部面對電解電容,IGBT這些易炸元件。

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